Für Granatsand sind sowohl industrielles als auch tägliches Sandstrahlen und Entrosten als Schleifmittel unverzichtbar. Aber nicht alle Granatsande können als Sandstrahlmittel verwendet werden. Sandstrahlen erfordert mehr Granatsand, und der wichtigere Punkt ist der Chloridgehalt. Dann werde ich vorstellen, wie man Granatsand-Schleifmittel wählt?
Heutzutage ist die Qualität des von einigen Herstellern auf dem Markt hergestellten Sandes relativ schlecht, und der Gehalt dieser minderwertigen Sande ist relativ hoch, wodurch leicht lösliche Salze gebildet werden. Sandstrahlen in dieser Umgebung erzeugt durchlässigen Schaum im Inneren der Schicht. Die innere Korrosion und Oxidation wirken sich auf die Lebensdauer der Schicht aus. Wenn Sie sich also für Granatsand entscheiden, müssen Sie einen professionellen Granathersteller wählen.
Das Granat-Sandstrahlmittel wurde während des Produktionsprozesses 6-mal gewaschen und der Staubgehalt ist extrem gering. Da das RZG Granat-Sandstrahlmittel ein hohes spezifisches Gewicht und eine schnelle Absetzgeschwindigkeit besitzt, entsteht gleichzeitig weniger Staub beim Sandstrahlen und ein gutes Arbeitsklima. Darüber hinaus sind die Schleifpartikel eine Art Sandstrahlmittel mit kleinen Partikeln, vielen Kanten und Ecken, Härte und spezifischem Gewicht. Es kann zur Reinigung tief in die konkaven und konvexen Stellen und Löcher des Werkstücks eindringen. Das Granatstrahlen hat die Sa3-Standards für hochwertige Sandstrahlmittel erreicht.
Staub sollte beim Sandstrahlen häufiger vorkommen. Beispielsweise erzeugen Kupferschlacke und Quarzsand mit relativ geringem spezifischem Gewicht schwimmende Stoffe und können freies Silizium enthalten. Wenn der allgemeine Granatsand während der Verarbeitung relativ rau ist, verursacht er Staub und Staub im Schleifmittel, was dem Bediener Schwierigkeiten bereiten kann. Der gesamte Prozess des Granat-Sandstrahlens wird computerüberwacht, und Sie müssen sich bei mehreren Prozessen nicht um dieses Problem kümmern.