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Granat- Sandstrahlpulver. Granat-Sandstrahlpulver ist ein Schleifmittel im Mikrometerbereich. Es basiert auf den natürlichen Eigenschaften des Eisen-Aluminium-Granats wie hohe Härte, hohe Dichte, gute Verträglichkeit, Säure- und Laugenbeständigkeit und wird durch fortschrittliche Prozesskontrolle hergestellt. Granat-Sandstrahlpulver. Granat-Sandstrahlpulver bietet verschiedene Spezifikationen zwischen 75-5 Mikron. Neben der Umrüstung können wir auch nach Ihren speziellen Wünschen produzieren. Granat-Sandstrahlpulver. Granat-Sandstrahlpulver kann wie …

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Granatsand ist zum Mainstream-Schleifmittel geworden Granatsand ist ein neuartiges umweltfreundliches Material. Diejenigen, die in der Steinindustrie tätig sind, sollten wissen, dass Granatsand zum Steinschneiden verwendet wird. Beim Schneiden entstehen weder Staub, Lärm noch schädliche Gase. Es ist schädlich für die Arbeiter in der Fabrik. Gesundheit wird nicht schädlich sein. Es kann die Arbeitsumgebung verbessern und …

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Garnet Sandstrahlen wird zum Entfernen von Rost weit verbreitet Rust ist eine poröse und lose Substanz, die im Leben sehr verbreitet. Unter ihnen ist das Sandstrahlen die gebräuchlichste Methode zur Rostentfernung. Wenn das Eisen nicht im Übermaß sandgestrahlt wird, führt dies zu einer Verformung der Eisenmatrix aufgrund der Entwicklung und Ausdehnung von Rost, was zu …

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So vermeiden Sie das Verstopfungsphänomen von Granatsand Seit Granatsand in der Industrie verwendet wird, wird er in immer mehr Bereichen verwendet, insbesondere in der Wasserstrahlschneidindustrie. Granatsand ist zu einem der am häufigsten verwendeten Schleifmittel beim Wasserschneiden geworden. Es wird beim Glasparkett, Schneiden, Steinparkettschneiden usw. verwendet. Mehr. Gleichzeitig gibt es immer mehr Granatsandhersteller auf dem Markt …

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Einsatzbereich von Granat Schleifindustrie Garnet Schleifmittel aus natürlichen Granat Erz gemacht und durch die moderne Technik verarbeitet. Es ist eine Art Aluminosilikat mit einer starken Inselstruktur, die eine starke Härte sowie Säure- und Alkalibeständigkeit aufweist. Viele Farben werden verglichen. Beautiful Rizhao Garnet Mining Co., Ltd. verwendet hochwertigen Eisen-Aluminium-Granat als Rohstoff, wendet strenge Produktions- und Verarbeitungsverfahren …

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Warum sollte Granatwasserstrahlsand feuchtigkeitsbeständig sein? 　　 Die Qualitätsbewertung von Granat-Wasserstrahlsand konzentriert sich generell auf folgende Aspekte: hohe Härte, saubere und staubfreie, gleichmäßige Partikel und keine größeren oder kleineren Partikel, die alle dafür sorgen, dass der Wasserstrahl eine bessere Schnittgeschwindigkeit haben kann. Tatsächlich sollten neben den größeren Aspekten der Produkte selbst auch einige kleine Details beachtet …

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Vorteile des Granatwasserstrahlschneidens a. Es gibt keine Beschränkung der Schnittdicke b. Reflektierende Materialien wie Messing und Aluminium können ebenfalls geschnitten werden c. Es besteht keine Notwendigkeit, Wärmeenergie zuzuführen, so dass sie nicht brennt oder thermische Effekte erzeugt d. Wenn Sie das Schneidmaterial wechseln, müssen Sie nur die Schnittgeschwindigkeit ändern; Gas, Fokus oder andere Objekte müssen …

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Wasserstrahlschneiden und -fräsen Wenn Sie den Umfang des Werkstücks schneiden und Löcher stanzen möchten, ist es besser, anstelle von Sackloch-, Bohr- und Gewindeverfahren einen Sandschneider zu wählen, der schneller, einfacher anzuordnen und billiger ist. Der Hauptgrund ist, dass wir nur einen Wasserschneidprozess benötigen, um das Schneiden des Werkstücks abzuschließen, ohne das gesamte Metall in Stücke …

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Vergleich des Wasserschneidens mit Granat- und Plasmaschneiden Das Plasmaschneiden hat einen offensichtlichen thermischen Effekt, eine geringe Präzision und es ist nicht einfach, eine Sekundärbearbeitung an der Schnittfläche durchzuführen. Wasserschneiden gehört zum Kaltschneiden, keine thermische Verformung, gute Qualität der Schnittfläche, keine Nachbearbeitung erforderlich und bei Bedarf ist eine Nachbearbeitung einfach durchzuführen

Vergleich Wasserstrahlschneiden und Laserschneiden Die Investitionen in Laserschneidanlagen sind relativ groß, die meisten werden zum Schneiden von dünnen Stahlplatten und einigen nichtmetallischen Materialien verwendet. Die Schnittgeschwindigkeit ist schneller und die Genauigkeit ist höher. Das Laserschneiden verursacht jedoch Lichtbogenmarkierungen und Hitzeeffekte an der Schneidnaht; Darüber hinaus ist das Laserschneiden für einige Materialien nicht ideal, wie z. …

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