Ist das Wasserschneiden von Granatsand effektiv?
Granatsand spielt beim Wasserstrahlschneiden eine immer wichtigere Rolle, wodurch das Schneidfeld des Wasserstrahlschneidens immer umfangreicher wird, von natürlichen Materialien bis hin zu künstlichen Materialien , von Metallmaterialien bis zu nichtmetallischen Materialien, von Lebensmitteln bis hin zu Dingen des täglichen Bedarfs und anderen Materialien in fast allen Bereichen. Alle können mit einem Wasserstrahl geschnitten werden. Man kann sagen, dass Granatsand die Entwicklung der Wasserschneideindustrie gefördert hat.
Wenn es sich um reines Wasserstrahlschneiden ohne Zugabe von Granatsand handelt, wird es schwierig sein, die Schneidanforderungen hinsichtlich Schnittgenauigkeit und Schnittfestigkeit zu erfüllen, was die Bedeutung von Granatsand voll und ganz beweist. Durch die Zugabe von Granatsand zum Wasserschneiden wird nicht nur die Schnittfläche geglättet, sondern auch die Genauigkeit verbessert und grundsätzlich können Gegenstände aus jedem Medium geschnitten werden.
Wenn der Wasserstrahl mit 60# Granatsand als Schleifmittel ausgestattet ist, kann er zum Schneiden von Stein, Gummi, Holz usw. verwendet werden, und die Schnittgeschwindigkeit wird ebenfalls deutlich verbessert, allerdings kann die Genauigkeit der Schnittfläche verringert werden . Der am häufigsten verwendete Granatsand 80# kann das beste Gleichgewicht zwischen Schnittgeschwindigkeit und Schnittflächengenauigkeit erzielen und wird zum Schneiden von Kohlenstoffstahl, Edelstahl, Aluminium, Titan und anderen Materialien verwendet.
Im Gegensatz dazu kann 120# Granatsand die Anforderungen an hohe Präzision und geringe Schnittflächentoleranz erfüllen und eignet sich zum Schneiden von Glas, Halbleitern und anderen Materialien. Es scheint, dass Schleifmittel für das Wasserstrahlschneiden als Verbrauchsmaterialien, die bei den meisten Wasserstrahlschneidverfahren verwendet werden, einen positiven Effekt auf die Verbesserung der Schnittqualität haben.